金属加工液与切削油选型维护指南

按材料和加工方式选油

车、磨、钻、铣、攻丝、珩磨、研磨和深孔钻削对润滑、冷却、排屑和极压性能要求不同。铜、铝、不锈钢、钛合金和碳钢也会改变配方选择。

如果现场已经出现发臭、泡沫、锈蚀、粘刀、刀具寿命短或工件表面异常，选型应同时检查槽液管理和维护流程。

比较哪些产品参数

琦本有切削油、乳化油、全合成加工液、半合成加工液、磨削液、攻丝油和清洗剂。比较时可查看 pH、断点、防锈性能、推荐浓度和适用范围。

先明确现场更需要冷却、润滑、极压保护、防锈还是清洗，再核对材料兼容性和日常维护要求。

咨询时可以准备哪些信息

加工材料、机床类型、刀具和工艺、现用液浓度、补液频率、槽液使用周期及现场水质。若有异常，请附上问题照片，并说明工件表面要求和环保限制。

结合这些信息，再判断是否需要换产品、调整浓度、改变维护方法或做小样试验。

试用时观察什么

试用油基或水基加工液，都要观察工件、刀具和槽液的变化。

在相同材料、工艺、机床和刀具条件下，比较刀具寿命、工件表面质量，以及泡沫、防锈、清洗和槽液稳定情况。

配方是否合适，要结合试用记录判断。

怎样安排小样试验

试用前确定配液比例和观察周期。

试用期间固定配液方法和补液规则，持续记录浓度、泡沫、异味、锈蚀、刀具和工件状态。

检查要点

• 记录材料、机床与工艺
• 记录现用液、水质、浓度和异常表现
• 确定试用加工液、配液比例和观察周期
• 对比刀具寿命、表面质量、防锈和槽液状态

日常维护要记录什么

除了补液量，还要记录工作液浓度和异常发生时间。

推荐浓度、pH 和断点可作为试用参考，后续要按计划检测，结合工件和机床表现调整。

把检测结果与补液、清槽和异常记录对照，更容易查出发臭、泡沫或锈蚀的原因。

产品参数举例

切削液和清洗剂的参数各有用途，要结合实际加工或清洗条件查看。

ZN-MWF01 全合成切削液适用于铝合金加工，参数为 pH值(5%) 9.5±0.1、断点(防锈) 2.00% 和推荐浓度 1:6-1:10。

Q601 水溶性清洗剂的参数为 pH值(5%) 10.8±0.1、清洗率 ≥98 和清洗温度 50-60℃。配液和试用效果仍需在现场确认。